随着全球装备制造行业的不断发展，智能检测技术作为一种先进的技术手段，受到了越来越多的关注与青睐。在欧洲装备采购商中，对智能检测技术的需求越来越迫切，他们认为智能检测设备可以提高工作效率、*产品质量，因此愿意投资购买这些设备。以西门子燃汽轮机为例，他要求使用智能检测设备进行对大型锻件高温部分的检测，主要基于两个方面的原因。
首先，智能检测设备相对于手工无损检测具有更高的稳定性和可靠性。手工检测往往依赖于操作人员的素质和技术水平，不同人员之间的工作质量存在差异，导致检测结果的不一致性。而智能检测设备则通过自动化检测，可以确保工件的检测符合标准要求。其次，随着现代计算机技术的不断发展，智能检测设备可以实现许多手工检测无法实现的功能，例如记录全波数据、进行B超、C超显示、通过计算机软件分析得到定量定位等信息。这些功能使得检测结果更加准确可靠，同时也方便专家对检测结果进行离线分析，提高处理不合格品的准确性。
在我国，装备制造领域智能检测技术的应用也日益受到重视。然而，目前我国在智能检测技术领域存在一些问题，如技术供给不足、国产化率低、数据孤岛现象普遍等。为了推动智能检测技术在我国装备制造领域的应用，可以从以下几个方面进行对策。
首先，要实现关键技术突破。建议加强对装备制造领域智能检测发展的顶层规划和支持，引导相关研究机构在关键零部件、工业软件、先进传感器技术等方面取得突破。其次，加快共性技术研究。建议扶持装备制造领域智能检测基础研究，加快共性技术攻关，建立智能检测模型、算法和标准验证能力，推动技术工程化应用。*，强化人才队伍建设。建议与高校、科研院所及企业合作，共建实验室、研发中心，培养具有竞争力的人才队伍，以推动智能检测技术应用产业的快速可持续发展。
在智能检测技术的推广应用过程中，我国应加强与国际先进技术的合作与交流，学习借鉴国外经验，不断提升我国智能检测技术的水平和应用能力。同时，政府应出台更加有利于智能检测技术发展的政策和措施，鼓励企业加大研发投入，推动技术创新和产业升级。通过各方共同努力，相信我国装备制造领域智能检测技术的应用将会取得更大的进展，为我国装备制造业的发展注入新的活力和动力。
