近年来，随着信息技术的飞速发展和智能制造的兴起，智能检测技术在装备制造领域逐渐受到重视。欧洲装备采购商对智能检测技术的青睐，为智能检测设备在全球范围内的应用和推广提供了有力的支持。例如，西门子燃汽轮机要求采用智能检测设备进行检测，主要基于手工无损检测的工作质量主要依赖于人员素质这一现状。相比之下，智能检测更多地依靠设备的稳定性，人员因素影响较小。智能检测可以实现许多手工检测无法实现的功能，如记录全波、B超、C超显示等，进而分析并定量定位缺陷。这一发展趋势不仅提高了检测的准确性和效率，也推动了装备制造业向智慧化发展。
智能检测技术的应用不仅限于检测阶段，还延伸至维护保障体系建设。智能检测与维修是近年来装备维护保障体系的发展方向，通过应用人工智能、机器人、无人机、图像声音识别等先进技术，实现装备的故障检测与定位、拆卸安装、原位修理等功能。以飞机预测性维修服务为例，一些公司已经开始在飞机维护上实践智能检测技术，如雷神公司与C3.ai公司、罗尔斯·罗伊斯公司与微软公司等合作。这些合作充分利用人工智能和物联网技术，为飞机提供预测性维修服务，实现故障的实时监测和维修方案的制定。这种智能化的维护方式，不仅提高了装备的可靠性和安全性，也降低了维护成本，推动了装备制造业向智能制造转型。
然而，我国装备制造领域在智能检测技术的应用上还存在一些挑战和瓶颈。首先，供给不足、国产化率低等问题制约了智能检测设备在我国市场的推广和应用。为此，建议加强对智能检测技术的顶层规划和扶持力度，引导相关研究机构突出关键技术突破，特别是在关键零部件、工业软件和传感器技术等方面取得突破。其次，智能检测领域存在着数据孤岛现象普遍存在、标准规范缺失等问题，需要加快共性技术研究，建立智能检测模型、算法和标准验证能力，推动智能检测技术的工程化应用。*，专业技术人才严重不足也是我国智能检测技术应用的一个瓶颈。因此，建议加强专业人才队伍的建设，依托高校、科研院所和企业，与精尖机构加强合作，引校入企，培养一批具有竞争力的智能检测技术人才，为智能检测技术的快速发展提供有力保障。
总的来说，智能检测技术的发展是装备制造业智能化转型的重要推动力量。通过加强技术研发、完善标准规范和培养人才等方面的工作，可以进一步推动智能检测技术在装备制造领域的广泛应用，为打造智慧城市新未来做出贡献。
