滑板切断阀能有效解决高压差下工艺气阀门的技术难题，其特有的阀门结构具有以下特点：
1. 阀门介质流道与阀内腔完全隔离：滑板切断阀在全开、全闭时，能够完全隔离介质流道与阀内腔，*了介质结垢物在阀内腔、阀杆上的附着。这有效解决了因介质结垢物附着导致的阀门启闭卡阻问题。虽然在启闭过程中有部分液体进入阀腔，但由于启闭不频繁且时间短暂，淤积量很小，同时阀体下部还设置有吹扫/排渣孔，不会给启闭过程带来困扰。
2. 直行程的启闭方式：滑板切断阀采用直行程的启闭方式，在启闭过程中，阀板与阀座始终保持紧密贴合，并与介质流向垂直（90°）。当执行机构动作时，阀门可以轻松刮落和剪断介质结垢物，即使是结垢严重或垢物很硬的情况下，也能轻松切断阀门。
3. 介质压力帮助阀门密封：滑板切断阀在关闭后，能够利用介质压力帮助阀门实现零泄漏。这在高压差工况下尤为重要，可以确保阀门的密封性能，提高工艺气的使用效率。
滑板切断阀通过其独特的阀门结构和切断剪切能力，成功解决了工艺气阀门在高压差、高频动作工况下存在的技术难题。在某煤化工年产60万吨甲醇工程壳牌炉气化工段工艺气出口的过滤切换场合，滑板切断阀已经成功应用了5年多，保持了良好的使用寿命。
针对滑板切断阀的特点及成果，可以提取以下相关知识点：
1. 工艺气阀门在高压差工况下的技术难题：高压差会使阀门冲刷磨损严重，此外，还可能存在介质结焦和粉尘颗粒等问题。因此，对于高压差工况下的阀门，需要选择合适的阀门类型和结构，以确保其正常运行和长寿命。
2. 阀门材质和硬化处理：在高压差和特殊工况下，阀门的材质和硬度非常重要，能够抵御介质的冲刷和磨损，提高阀门的耐用性。此外，通过硬化研磨阀板与阀座至镜面状态，可以实现完全零泄漏，改善阀门的密封性能。
3. 阀门启闭方式和结构设计：选择合适的阀门启闭方式和结构设计，能够解决阀门启闭过程中的卡阻、结垢等问题。例如，滑板切断阀采用直行程启闭方式和特有的阀门结构，有效刮落和剪断介质结垢物，确保阀门的正常运行。
4. 工艺气阀门的维护与维修：在高频动作和严苛工况下，阀门的维护与维修非常重要。定期检查阀门的磨损情况，及时更换磨损件，确保阀门的正常运行。对于滑板切断阀来说，由于其特殊的阀门结构，避免了频繁的维修和更换。
滑板切断阀在高压差工况下能够解决工艺气阀门存在的技术难题，具有良好的使用寿命和切断剪切能力。未来，在高压差工艺气阀门的选择中，滑板切断阀有望成为一种重要的解决方案。
